L’affidabilità è nelle prove

Prove meccaniche e funzionaliPontlab è in grado di sottoporre provini, campioni e prodotti finiti a prove meccaniche e funzionali, in modo da verificarne l’adeguatezza all’uso previsto.

Le prove meccaniche servono per conoscere le proprietà meccaniche dei materiali, requisito fondamentale, in fase progettuale, per la scelta del tipo di materiale più adatto ad un determinato utilizzo. Tali proprietà si determinano in risposta a diverse tipologie di sollecitazioni che possono essere applicate al materiale.

Le prove funzionali sono volte a verificare il funzionamento di un prodotto o di un componente e l’adeguatezza all’uso previsto, ricreando in prova le stesse condizioni di utilizzo.

Pontlab è in grado di eseguire, nei propri laboratori, prove meccaniche e funzionali secondo norme unificate oppure su specifiche esigenze del Cliente anche attraverso la realizzazione di attrezzaggi ad hoc.

La vasta gamma di prove eseguibili comprende prove di trazione, compressione, flessione, attrito, urto, scoppio, strofinio, resistenza a fatica, prove di durata sistemi di iniezione benzina, meccanica della frattura, fatica con pressione pulsante, ripple test etc. . Le prove possono essere svolte su provini standard oppure su componenti o prodotti finiti. I materiali testabili sono: metalli, plastiche, gomme, tessuti, pellami e materiali compositi.

PRINCIPALI PROVE

Prove di sollecitazione statica

Si eseguono prove meccaniche di trazione, flessione, torsione, compressione, sollecitazione composta, sia su provini standard secondo norme unificate, che su componenti, strutture composte e prodotti finiti anche di grandi dimensioni, secondo specifiche del Cliente.

E’ possibile effettuare la caratterizzazione meccanica del materiale ottenendo i valori di carico unitario a rottura, carico unitario di snervamento, allungamento percentuale, modulo elastico sia a trazione che a flessione, il coefficiente di attrito statico e dinamico.

Le prove possono essere eseguite applicando carichi fino a 250kN con strumentazione MTS. Inoltre, grazie alla nuova camera climatica per telaio di prove meccaniche è possibile svolgere i tests in campi di temperatura da -150° C a 350°C.

Sollecitazione a fatica

Si eseguono prove di sollecitazione a fatica in trazione, flessione, compressione, flessione rotante, applicando cicli di pressione pulsante ad alta frequenza su componenti, prodotti, strutture complesse.

Le prove possono essere eseguite applicando carichi fino a 250kN, con frequenze fino a 100Hz, a seconda delle richieste del Cliente, con strumentazione MTS.

Prove di meccanica della frattura – Propagazione della cricca

Si eseguono prove di meccanica della frattura (FATIGUE CRACK GROWTH) per valutare la resistenza alla propagazione della cricca su vari materiali.

La prova di determinazione della velocità di propagazione della cricca rappresenta lo strumento per poter calcolare il rateo con cui una cricca avanza. I valore è inteso come lunghezza lineare per ogni ciclo, una volta fissato lo sforzo (ΔK).

Il test viene condotto in conformità alla normativa internazionale ASTM E647, il cui scopo è determinare lo stato di sforzo di soglia (ΔKth). Sotto tale valore la velocità d’avanzamento della cricca può essere trascurabile così come i coefficienti “C” ed “m” che caratterizzano la legge di Paris.

I tests vengono condotti in condizioni di temperatura ambiente tramite provini CT.

Prove di sollecitazione a fatica con pressione pulsante

Si eseguono prove di sollecitazione a fatica con pressione pulsante su prodotti e componenti (tubazioni, collettori, componenti automotive).

La prova può raggiungere pressioni elevate fino a 500 bar e 15 Hz di frequenza e può essere effettuata con olio. E’ possibile effettuare prove di pressione pulsante in ambiente con temperatura ed umidità controllata, utilizzando anche liquidi infiammabili grazie alle camere antideflagranti inertizzate in azoto.

Prove di Vibrazione

Le condizioni di sollecitazione di componenti e prodotti soggetti a vibrazione, sono riprodotti per mezzo di shaker elettrodinamici. Sono applicabili profili vibrazionali di diverso tipo (sine, shock, random), eventualmente accoppiati a cicli termici.

 

Prove d’urto

Si eseguono prove di impatto su componenti e prodotti secondo normative unificate (es. UNI EN 13087 per i caschi, UNI EN 1621 per le protezioni motociclistiche) o personalizzate su specifica esigenza del Cliente.

 

 

Prove di durata di Sistemi ad iniezione

Si eseguono prove di durata di sistemi a iniezione completi oppure su singole parti :

  • Iniettori a benzina
  • Pompe a benzina
  • Sistemi a benzina completi
  • Bassa pressione e iniezione diretta
  • Standard gasoline
  • Altri fluidi (E10-M15-E85-E100)
  • Bassa e alta temperatura

 

 

Prove Funzionali

E’ possibile simulare, attraverso banchi prova specificatamente allestiti all’interno dei laboratori, le condizioni di funzionamento di componenti e prodotti. Possono inoltre venire riprodotte particolari condizioni ambientali o aggressioni di liquidi o atmosfere gassose. Il laboratorio dispone inoltre di celle di prova specifiche per sostanze infiammabili o esplosive.