L’affidabilità è nelle prove

Prove meccaniche e funzionaliPontlab è in grado di sottoporre provini, campioni e prodotti finiti a prove meccaniche e funzionali, in modo da verificarne l’adeguatezza all’uso previsto.

Le prove meccaniche servono per conoscere le proprietà meccaniche dei materiali, requisito fondamentale, in fase progettuale, per la scelta del tipo di materiale più adatto ad un determinato utilizzo. Tali proprietà si determinano in risposta a diverse tipologie di sollecitazioni che possono essere applicate al materiale.

Le prove funzionali sono volte a verificare il funzionamento di un prodotto o di un componente e l’adeguatezza all’uso previsto, ricreando in prova le stesse condizioni di utilizzo.

Pontlab è in grado di eseguire nei propri laboratori prove meccaniche e funzionali sia secondo norme unificate, sia di effettuare prove su specifiche esigenze del Cliente anche attraverso la realizzazione di attrezzaggi ad hoc.

La vasta gamma di prove eseguibili comprende prove di trazione, compressione, flessione, attrito, urto, scoppio, strofinio, resistenza a fatica, prove di durata sistemi di iniezione benzina, meccanica della frattura, fatica con pressione pulsante, ripple test etc. sia su provini standard, che su componenti o prodotti finiti. I materiali testabili sono: metalli, plastiche, gomme, tessuti, pellami e materiali compositi.

Si eseguono prove di durata di sistemi a iniezione :

  • Iniettori a benzina
  • Pompe a benzina
  • Sistemi a benzina completi
  • Bassa pressione e iniezione diretta
  • Standard gasoline
  • Altri fluidi (E10-M15-E85-E100)
  • Bassa e alta temperatura

 

 

Si eseguono prove meccaniche di trazione, flessione, torsione, compressione, sollecitazione composta, sia su provini standard secondo norme unificate, che su componenti, strutture composte e prodotti finiti anche di grandi dimensioni, secondo specifiche del Cliente.

E’ possibile effettuare la caratterizzazione meccanica del materiale ottenendo i valori di carico unitario a rottura, carico unitario di snervamento, allungamento percentuale, modulo elastico sia a trazione che a flessione, il coefficiente di attrito statico e dinamico.

Le prove possono essere eseguite applicando carichi fino a 250kN con strumentazione MTS. Inoltre, grazie alla nuova camera climatica per telaio di prove meccaniche è possibile svolgere i tests in campi di temperatura da -150° C a 350°C.

Si eseguono prove di sollecitazione a fatica in trazione, flessione, compressione, flessione rotante, applicando cicli di pressione pulsante ad alta frequenza su componenti, prodotti, strutture complesse.

Le prove possono essere eseguite applicando carichi fino a 250kN, con frequenze fino a 100Hz, a seconda delle richieste del Cliente, con strumentazione MTS.

Si eseguono prove di meccanica della frattura (FATIGUE CRACK GROWTH) per valutare la resistenza alla propagazione di cricche su vari materiali.

Si eseguono prove di sollecitazione a fatica con pressione pulsante su prodotti e componenti (tubazioni, collettori, componenti automotive).

 

Le condizioni di sollecitazione di componenti e prodotti soggetti a vibrazione, sono riprodotti per mezzo di shaker elettrodinamici. Sono applicabili profili vibrazionali di diverso tipo (sine, shock, random), eventualmente accoppiati a cicli termici.

 

 

Si eseguono prove di impatto su componenti e prodotti secondo normative unificate (es. UNI EN 13087 per i caschi, UNI EN 1621 per le protezioni motociclistiche) o personalizzate su specifica esigenza del Cliente.

 

 

E’ possibile simulare, attraverso banchi prova specificatamente allestiti all’interno dei laboratori, le condizioni di funzionamento di componenti e prodotti. Possono inoltre venire riprodotte particolari condizioni ambientali o aggressioni di liquidi o atmosfere gassose. Il laboratorio dispone inoltre di celle di prova specifiche per sostanze infiammabili o esplosive.