L’affidabilità è nelle prove

Prove meccaniche e funzionaliPontlab è in grado di sottoporre provini, campioni e prodotti finiti a prove meccaniche e funzionali, in modo da verificarne l’adeguatezza all’uso previsto.

Le prove meccaniche servono per conoscere le proprietà meccaniche dei materiali, requisito fondamentale, in fase progettuale, per la scelta del tipo di materiale più adatto ad un determinato utilizzo. Tali proprietà si determinano in risposta a diverse tipologie di sollecitazioni che possono essere applicate al materiale.

Le verifiche funzionali sono volte a verificare il funzionamento di un prodotto o di un componente e l’adeguatezza all’uso previsto, ricreando in prova le stesse condizioni di utilizzo.

Pontlab è in grado di eseguire prove secondo norme unificate o su specifiche esigenze del Cliente attraverso la realizzazione di attrezzature dedicate.

La vasta gamma di prove meccaniche e funzionali eseguibili comprende prove di trazione, compressione, flessione, attrito, urto, scoppio, strofinio, resistenza a fatica, prove di durata sistemi di iniezione benzina, meccanica della frattura, fatica con pressione pulsante, ripple test, etc.

I test possono essere svolti sia su provini standard oppure su componenti o prodotti finiti. I materiali testabili sono: metalli, plastiche, gomme, tessuti, pellami e materiali compositi.

 

Le prove di maggior interesse sono:

  • meccanica della frattura (FATIGUE CRACK GROWTH secondo ASTM E647) per valutare la resistenza alla propagazione della cricca su vari materiali.
  • trazione su metalli secondo ASTM E8/E8M, su polimeri e materiali compositi UNI EN ISO 6892, ISO 527, ASTM D638, ASTM D412
  • flessione su metalli, polimeri e compositi secondo UNI EN ISO 14125, ASTM D790, ASTM D7249, ASTM C393
  • taglio su materiali compositi secondo le normativeUNI EN ISO 14129, ASTM D3518, ASTM D7078, UNI EN ISO 14130, ASTM D2344, ASTM D5379
  • compressione su metalli ASTM E9/E9M, polimeri e compositi: ASTM D695, ISO 604, UNI EN ISO 14126, ASTM D3410/D3410M, ASTM D6641/D6641M
  • torsione e/o sollecitazione composta,
  • verifiche funzionali su componenti, per testare i componenti in condizioni simili a quelle di utilizzo

Prove di sollecitazione statica

Si eseguono prove meccaniche di trazione, flessione, torsione, compressione, sollecitazione composta, sia su provini standard secondo norme unificate, che su componenti, strutture composte e prodotti finiti anche di grandi dimensioni, secondo specifiche del Cliente.

E’ possibile effettuare la caratterizzazione meccanica del materiale ottenendo i valori di carico unitario a rottura, carico unitario di snervamento, allungamento percentuale, modulo elastico sia a trazione che a flessione, il coefficiente di attrito statico e dinamico.

Le prove possono essere eseguite applicando carichi fino a 250kN con strumentazione MTS.

Grazie alla Camera Climatica per telaio MTS è possibile effettuare prove di sollecitazione meccanica in campi di temperatura da -150°C a +350°C su materiali compositi, plastiche, elastomeri, laminati metallici, utili in particolare nei settori automotive, aerospace, oil&gas, etc.

La caratterizzazione dei materiali in temperatura, fornisce ai progettisti indispensabili informazioni per la realizzazione dei componenti oppure verificarne la resistenza in condizioni di utilizzo.

 

Prove Funzionali

E’ possibile simulare, attraverso banchi prova specificatamente allestiti all’interno dei laboratori, le condizioni di funzionamento di componenti e prodotti. Possono inoltre venire riprodotte particolari condizioni ambientali o aggressioni di liquidi o atmosfere gassose. Il laboratorio dispone inoltre di celle di prova specifiche per sostanze infiammabili o esplosive.

 

Prove di durata di Sistemi ad iniezione

Si eseguono prove di durata di sistemi a iniezione completi oppure su singole parti :

  • Iniettori a benzina
  • Pompe a benzina
  • Sistemi a benzina completi
  • Bassa pressione e iniezione diretta
  • Standard gasoline
  • Altri fluidi (E10-M15-E85-E100)
  • Bassa e alta temperatura

 

Prove su Pneumatici, cerchi e guarnizioni di attrito

Siamo in grado di eseguire prove di resistenza al rotolamento, flessione rotante, misura del coefficiente di attrito :

Prove di Vibrazione

Le condizioni di sollecitazione di componenti e prodotti soggetti a vibrazione, sono riprodotti per mezzo di shaker elettrodinamici. Sono applicabili profili vibrazionali di diverso tipo (sine, shock, random), eventualmente accoppiati a cicli termici.

Prove d’urto

Si eseguono prove di impatto su componenti e prodotti secondo normative unificate (es. UNI EN 13087 per i caschi, UNI EN 1621 per le protezioni motociclistiche) o personalizzate su specifica esigenza del Cliente.