RESISTENTI AL TEMPO

Conoscere la resistenza alla corrosione di un materiale metallico in uno specifico ambiente di servizio è alla base della buona riuscita di un prodotto. Ciò comporta un notevole risparmio in termini di sicurezza e di costi per l’azienda, soprattutto in settori industriali particolarmente sensibili a questa tematica come Oil&Gas, Energia, Aeronautico e Navale.

Nell’ottica di prevenire, ridurre e ripristinare, il laboratorio di corrosione applica e sviluppa metodiche di prova affiancando i propri Clienti dallo sviluppo di un prodotto fino alla sua applicazione industriale.

Pontlab, grazie al personale tecnico qualificato e costantemente aggiornato è diventato il punto di riferimento per la risoluzione di problematiche legate alla corrosione.

  • resistenza alla corrosione intergranulare secondo le norme ASTM G28, ASTM A262
  • prove elettrochimiche secondo la norma ASTM G150
  • resistenza alla corrosione galvanica secondo la norma ASTM G116
  • curve di polarizzazione anodica e catodica secondo la norma ASTM G61
  • resistenza alla corrosione localizzata (pitting e crevice) secondo le norme ASTM G48
  • qualifiche in ambiente sour gas, con impiego di gas premiscelati secondo le esigenze del cliente come Sulphide Stress Corrosion Cracking secondo la norma NACE TM0177 in condizioni ambiente o in alta pressione e/o alta temperatura
  • tensocorrosione e corrosione sotto stress  ( proof rings ) in ambiente contenente cloruri secondo le norme ASTM G36, ASTM G123
  • esposizione in autoclave ad alta pressione e/o alta temperatura di materiali metallici e materiale elastomerico anche in ambiente contenente idrocarburi secondo la norma NACE TM0187
  • Slow Strain Rate Test ad alta pressione e/o alta temperatura secondo la norma NACE TM0198
  • Prova di tensocorrosione mediante Ripple Test
  • prova di Hydrogen Induced Cracking HIC secondo la norma NACE TM0284
  • allestimento di prove in accordo a specifiche del Cliente.

Pontlab offre alle aziende servizi di problem solving e di consulenza su tematiche inerenti a fenomeni di corrosione utilizzando tecniche di Failure Analysis con l’ausilio del Microscopio Elettronico a Scansione e microsonda X-EDS.

 

La presenza  di camera per esposizione a diverse tipologie di ambiente, permette di eseguire test di invecchiamento accelerato come: