en condiciones extremas

En nuestro laboratorio podemos realizar ensayos de envejecimiento acelerado recrear las condiciones ambientales y reproducir la agresión debido a los agentes atmosféricos y químicos. Esto permite un envejecimiento acelerado de un material y / o el componente, y evaluar el grado de degradación, la duración y la resistencia.

Los ensayos de envejecimiento acelerado proporcionan una información muy valiosa tanto en la fase de diseño y desarrollo de productos, tal como en la elección del material más Prove di invecchiamento accelerato - Camera Climatica antideflagranteadecuados para su uso, tanto para la evaluación comparativa, tanto para la producción de las pruebas de control de calidad.

Las principales pruebas que realizamos con nuestra instrumentación:

  • resistencia a la’ luz del sol (xenotest, prueba de UV) segundo. YO ASI 105 B02, YO ASI 105 B04, SAE J2527, YO ASI 4892-2, MIL-STD 810F, etc..
  • resistencia a la sec ozono. YO ASI 1431, 3011, 7326, ASTM D 1149, 4575, 3395, 518, DE 53 509
  • la exposición en una cámara climática con control de la temperatura y la humedad de acuerdo con las necesidades específicas del cliente
  • termico de choque (-60° C / + 160 ° C) de acuerdo con requisitos específicos del cliente
  • ciclos térmicos en cámara climática explosión 1200 litros y 600 litros de volumen
  • prueba de resistencia a la niebla salina (niebla salina) segundo. YO ASI 9227, ASTM B117, etc.
  • Mixta pruebas de gases que fluyen , de acuerdo con las regulaciones IEC 60068-2-60 mi DE 40046-37 para comprobar la resistencia de los componentes de la contaminación del aire y las juntas (H₂S, Cl₂, SO₂, NO₂).
  • preparación de pruebas de acuerdo con las especificaciones del cliente.

 

 

PRUEBAS DE REFERENCIA

A través de la XENOTEST sometemos a 'componentes y especímenes de exposición acelerada a la luz recreando los mismos efectos del envejecimiento por' productos de radiación solar, con el control de la temperatura y la humedad habitación. También estamos en condiciones de realizar la simulación de "lluvia en presencia o ausencia de irradiación, recrear las condiciones ambientales más variadas para asegurar resultados similares a las condiciones reales de uso de un producto.

Para el control de los parámetros de prueba nos basamos en equipos avanzados, tales como’Atlas Alfa +.

Con la prueba de resistencia al ozono podemos evaluar la resistencia de materiales, principalmente cauchos o polímeros, La exposición prolongada en un entorno con altas concentraciones de ozono.

Nuestras herramientas le permiten recrear tipos ambientales, el control de los parámetros principales como: temperatura, RH mi concentración de ozono.

El control de los parámetros de prueba simular los efectos que producirían el entorno real sobre un material o componente está constantemente expuesto.

En nuestro laboratorio de pruebas de ozono se puede exponer a sus componentes a diferentes condiciones ambientales, como es requerido por las normas de referencia.

mi’ posible recrear un entorno con concentraciones entre 0 mi 500 pphm, temperaturas entre +5 e + 70 ° C, RH 40-90%.

Podemos realizar pruebas para simular ciclos térmicos sobre los materiales y componentes, con intervalos de temperatura de + 200 ° C hasta -70 ° C, controlador nivel de humedad deseado. Disponemos de habitaciones con volumen interno hasta 1,2 mᶟ, con capacidad para insertar de componentes de tamaño considerable o más componentes simultáneamente.

La instrumentación utilizada para estas pruebas se produce por un líder del sector como Angelantoni ACS.

PRUEBA PERSONAL

Nuestro equipo de capital nos permiten formular las especiales sobre necesidades específicas del cliente. De hecho, gracias a la presencia de dos cámaras ambientales a prueba de explosión, Podemos realizar pruebas en temperatura en presencia de líquidos peligrosos (tales como disolventes, lubricantes, Las mezclas de gasolina, etc ..) y accionamientos eléctricos, probar la resistencia de un material o un artefacto en particular ataque químico.

Podemos realizar pruebas de choque térmico y ciclos térmicos en las muestras y los componentes con excursiones rápidas de temperatura desde +200DO un -80 ° C. El choque térmico provocado por el cambio repentino en la temperatura permite evaluar si las condiciones de contorno en las que se someten los materiales tienen problemas causados ​​menoscabe la funcionalidad.

MEZCLA DE PRUEBA gases que fluyen (MFG) o Test NOCIVO

Podemos referirnos a las muestras de ensayo y las muestras nocivas para verificar la resistencia de un material a la exposición a gases nocivos conformidad con las normas IEC 60068-2-60 (fluyendo los gases mezclados ensayo de corrosión) mi DE 40046-37 o especificaciones del cliente. Las pruebas se realizan en una cámara climática especialmente equipado con un sistema para la introducción simultánea y la dosificación de los diferentes gases corrosivos (H₂S, Cl₂, SO₂, NO₂) dentro del compartimiento de la prueba.

 

Las pruebas en niebla salina

Llevamos a cabo la prueba de resistencia a la corrosión en diferentes tipos de materiales en la sala de niebla salina saturada con posibilidad de ajustar la temperatura, la humedad y el pH, para asegurar el procedimiento correcto de las normas especificadas por el cliente. En concreto, estamos en condiciones de realizar: ensayos de corrosión en una habitación con de pulverización de sal neutra, niebla salina acético, cupro-solución salina-acético CASS ( de acuerdo con las normas YO ASI 9227 mi ASTM B117).

 

PRUEBAS de erosión A SOLID

Realizamos sólido-erosión de las pruebas de conformidad con ASTM G76, para poner a prueba la resistencia de las superficies de materiales, revestimientos, galjanoplastias, resinas epoxi, soldadura, pinturas. La muestra de ensayo introducida en cámara aire Jet, Es golpeado por un flujo de aire cargado con partículas abrasivas que afectan a la superficie. A continuación, se cuantifica la pérdida de peso por unidad de tiempo que representa el grado de erosión o desgaste tasa del material ensayado.