RESISTENTI AL TEMPO
Conoscere la resistenza alla corrosione di un materiale metallico in uno specifico ambiente di servizio è alla base della buona riuscita di un prodotto. Ciò comporta un notevole risparmio in termini di sicurezza e di costi per l’azienda, soprattutto in settori industriali particolarmente sensibili a questa tematica come Oil&Gas, Energia, Aeronautico e Navale.
Nell’ottica di prevenire, ridurre e ripristinare, il laboratorio di corrosione applica e sviluppa metodiche di prova affiancando i propri Clienti dallo sviluppo di un prodotto fino alla sua applicazione industriale.
Pontlab, grazie al personale tecnico qualificato e costantemente aggiornato è diventato il punto di riferimento per la risoluzione di problematiche legate alla corrosione.
- resistenza alla corrosione intergranulare secondo le norme ASTM G28, ASTM A262
- prove elettrochimiche secondo la norma ASTM G150
- resistenza alla corrosione galvanica secondo la norma ASTM G116
- curve di polarizzazione anodica e catodica secondo la norma ASTM G61
- resistenza alla corrosione localizzata (pitting e crevice) secondo le norme ASTM G48
- qualifiche in ambiente sour gas, con impiego di gas premiscelati secondo le esigenze del cliente come Sulphide Stress Corrosion Cracking secondo la norma NACE TM0177 in condizioni ambiente o in alta pressione e/o alta temperatura
- tensocorrosione e corrosione sotto stress ( proof rings ) in ambiente contenente cloruri secondo le norme ASTM G36, ASTM G123
- esposizione in autoclave ad alta pressione e/o alta temperatura di materiali metallici e materiale elastomerico anche in ambiente contenente idrocarburi secondo la norma NACE TM0187
- Slow Strain Rate Test ad alta pressione e/o alta temperatura secondo la norma NACE TM0198
- Prova di tensocorrosione mediante Ripple Test
- prova di Hydrogen Induced Cracking HIC secondo la norma NACE TM0284
- allestimento di prove in accordo a specifiche del Cliente.
Pontlab offre alle aziende servizi di problem solving e di consulenza su tematiche inerenti a fenomeni di corrosione utilizzando tecniche di Failure Analysis con l’ausilio del Microscopio Elettronico a Scansione e microsonda X-EDS.
La presenza di camera per esposizione a diverse tipologie di ambiente, permette di eseguire test di invecchiamento accelerato come:
- test con camera in nebbia salina neutra secondo le norme ASTM B117, UNI EN ISO 9227
- Prove in camera umidostatica
- Test in camera climatica
- Prove in camera per Mixed Flowing Gases (Noxious Test o Harmful gas test) secondo le norme IEC 60068-2-60, IEC 60068-2-42 / 43 e ISO 21207